توضیحات:
گزارش کارآموزی در کارخانه فولاد مازندارن، در قالب فایل word و در حجم 37 صفحه.
بخشی از متن:
در این گزارش سعی شده است از اولین مرحله تولید قطعه تا مرحله تائید قطعه و تحویل به مشتری مورد ارزیابی قرار گیرد و به نوبت در هر قسمت توضیحی درباره کارکرد آن قسمت و احیاناً پیشنهادی جهت رفع نواقص ارائه شود.
شایان ذکر است کلیه مطالبی که بنده متذکر شده ام بر اساس مشاهدات 45 روز بوده که با آن برخورد نموده ام. نحوه کلی تولید در این کارخانه به این صورت است که:
بر اساس سفارشی که گرفته می شود . بعد از دریافت نقشه مدل ، مراحل زیر صورت می گیرد:
-در مرحله اول در قسمت مدلسازی مدل را بر اساس نقشه آماده کرده
-مرحله دوم مدل ساخته شده به قسمت قالبگیری برده می شود .
-مرحله سوم بر اساس مدل ماهیچه ها و تغذیه های مربوط به آن را آماده کرده . کار به این صورت است که در یک شیفت ماهیچه گرفته می شود در شیفت بعد مدل قالبگیری می شود و در شیفت بعد از آن ذوب آماده شده و ریخته می شود . البته نوع ذوب بر اساس سفارش آماده می شود .
-در مرحله چهارم پس از قالبگیری ، قالب را به قسمت ذوب ریزی برده و
-در مرحله پنجم ذوب پس از آماده شدن توسط کوره قوس سپس در قالبها ریخته می شود .
-در مرحله ششم قالبها را به قسمت تخلیه درجه ها برده و بعد از جدا کردن قطعه از ماسه ، قطعه را به قسمت عملیات حرارتی برده
-در مرحله هفتم بعد از عملیات قطعه را به قسمت تمیز کاری برده
-و در مرحله هشتم در قسمت تمیز کاری بعد از اتمام تمامی کارهای لازم قطعه آماده شده را به قسمت قطعات آماده برده و از انجا بارگیری می شود و تحویل سفارش دهنده داده می شود .
فهرست مطالب:
آشنایی با مکان کارآموزی
قسمت قالبگیری
انواع ماسه مورد نیاز برای قالبگیری
نسبت ماسه و چسب
تغذیه گیری
ماهیچه گیری
سیخ هواکش
نحوه در آوردن مدل قالب
مرحله مونتاژ و یا ماهیچه گذاری
نحوه قالبگیری چرخ
قسمت ذوب
قسمت تخلیه درجه ها
قسمت عملیات حرارتی و تمیز کاری
قسمت کنترل کیفی
قسمت آزمایشگاه
اسپکتروفتومتر
توضیحات:
گزارش کارآموزی رشته برق، در قالب فایل word و در حجم 63 صفحه.
بخشی از متن:
شرایط پارالل کردن و باردهی اقتصادی برای
ترانسفورماتورها
وقتی که ترمینال های مشابه اولیه و ثانویه دو ترانس (یا بیشتر) به یک دیگر متصل شوند گفته می شود که آن ها به صورت پارالل کار می کنند.
این عمل معمولا از طریق باس های ویژه و یا مستقیما روی شبکه انجام می گیرد. برای پارالل کردن چند ترانس باید برقرار باشد:
1-کلیه ترانس ها باید دارای گروه های اتصال یکسان باشند.
2-ولتاژ نامی ونسبت تبدیل ترانس ها باید یکسان باشد.
3-ولتاژ اتصال کوتاه (امپدانس اتصال کوتاه ) ترانسفورماتورها باید برابر باشند.
اگر در یک پست برق چند ترانسفورماتور به طور پارالل وجود داشته باشد، شرایط کار اقتصادی ایجاد می نماید که بر حسب مقدار بار مصرفی، تعداد مشخصی از ترانسفورماتورها در مدار قرار گیرند.
این تعداد بر این اساس انتخاب می شوند که تلفات انرژی به حداقل ممکن برسد و البته مناسب ترین وضعیت حالتی است که در این انتخاب علاوه بر تلفات در خود ترانسفورماتورها تلفات بار اکتیو و راکتیو در شبکه نیز مد نظر قرار گیرد.
مقدمه
باردهی ترانسفورماتور
شرایط پارالل کردن
تنظیم ولتاژ
مراقبت و نگهداری از ترانس های قدرت
دژنکتورها
اندازه گیری زمان قطع و وصل کلید
سکسیونرها
ترانسفورماتورهای ولتاژ
ترانسفورماتورهای جریان
راکتورها
فیوزها
برقگیرها
تست دوره ای تجهیزات
نیروگاهها و پست های برق
زمین حفاظتی در تجهیزات الکتریکی
بازرسی و تست شبکه اتصال زمین
کابلهای قدرت سه فاز
استفاده از فیلتر ترموسیفون در ترانسفورماتور
توضیحات:
گزارش کارآموزی شیمی؛ با موضوع کنترل کیفیت در شرکت ایران – ترانسفو، در قالب فایل word و در حجم 205 صفحه.
فهرست مطالب:
فصل اول :
تاریخچه شرکت ایران – ترانسفو
اصول و طرز کارترانس
آزمایشگاه شیمی مواد
مواد مورد آزمایش در آزمایشگاه
فصل دوم : روغن ترانسفورماتور
مقدمه
انواع روغنها
روال ساخت انواع روغن ها
ترکیب شیمیایی روغن ها
ارزیابی خواص برش های روغن و روغن پایه
روغن ترانسفورمر
کاربرد روغن در ترانسفورماتور
خواص روغن
استانداردهای روغن های عایق
مشخصات روغن ترانسفورماتور
خواص فیزیکی روغن
ویسکوزیته روغن
نقطه اشتعال در محیط بسته
دانسیته یا چگالی روغن
نقطه ریزش
خواص الکتریکی روغن ترانسفورماتور
استقامت دی الکتریک یا ولتاژ شکست عایقی
ضریب تلفات عایقی
مقاومت مخصوص عایقی
خواص شیمیایی روغن ترانسفورماتور
ساختمان مولکولی روغن های عایق
سولفور خورنده
مقدار رطوبت در روغن
پایداری در مقابل اکسیداسیون
عدد خنثی سازی
رسوب یا لجن ته نشینی
افزودن مواد ضد اکسیداسیون در روغن
مخلوط کردن انواع مختلف روغن
روغن های مخصوص
سرویس و نگهداری روغن
روغن های نو
روغن در سرویس
کنترل کیفیت روغن
تصفیه روغن
تصفیه فیزیکی روغن
تصفیه فیزیکی – شیمیایی روغن
خشک کردن ترانسفورماتور
روغن زدن و یا شارژ روغن
ادوات و تجهیزات روغن
منبع انبساط یا کنسرواتور
روغن نمایا نشان دهنده سطح روغن
دستگاه تنفس کننده یا رطوبت گیر
فصل سوم : رنگ
مقدمه
رنگ چیست
صنعت رنگ در دهه 90
شیمی رنگ
طبقه بندی مواد رنگی
پیگمانها
طرز تهیه لاک روغنی
رنگ روغنی
رنگ ورنی
رنگهای آبی
رنگهای الوارل
پوشش کاری پودری
رنگهای قابل پخت با اشعه فراءبنفش
رنگهای دو جزیی فعال
انواع رزین ها
رزین های آلکید
مواد افزودنی
فصل چهارم : لاستیک
مقدمه
لاستیک نیتریل
خواص لاستیک نیتریل
کاربرد لاستیک نیتریل
فصل پنجم : سیم مسی
مقدمه
لاک مصنوعی
سیم لاکی با پوشش خود چسب
تقسیم بندی سیم های مناسب برای سیم پیچی
لایه های گوناگون یک نمونه سیم لاکی
تولید سیم های لاکی
سیم مسی با ایزوله کاغذی و ایزوله لاکی
هادیها
مواد عایق کننده و روکش
فصل ششم : کاغذ ترانسفورماتور
مقدمه
ساختمان کاغذ
مواد اولیه
صنعت کاغذ سازی
فصل هفتم : فلزات
مقدمه
خواص فلزات
دستورالعمل (نحوه انجام پروسس احیاء)
بررسی نتایج آزمایش
هدایت الکتریکی فلز مس
فصل هشتم : روش آزمایش مواد در آزمایشگاه
روش تست کنترل کیفریت روغن
روش تست کنترل کیفریت رنگ
روش تست کنترل کیفیت واشر لاستیکی
روش تست کنترل کیفیت سیم و لاک سیم
روش تست کنترل کیفیت عایق ها و پرس اشپان
روش تست کنترل کیفیت مواد شستشو و زنگبرها
فصل نهم : ضمائم و جداول
ضمیمه I– الف– متن کامل استدارد IEC و دیگر استانداردهای روغن ترانسفورماتور
ضمیمه I- ب- روغن بکار رفته در شرکت ایران – ترانسفو
ضمیمه I- ج- استانداردهای متداول انجام آزمایش استقامت دی الکتریک
صنعت خودرو سازی که یکی از عظیم ترین صنایع در جهان است نیز از این قاعده مستثنی نمی باشد. درساخت قطعات فلزی که درسالن پرس انجام می شود شامل استفاده از مواد شیمیایی می باشد.
از مهم ترین مواد شیمیایی می توان به مواد مورد استفاده در رنگ کاری فلزات اشاره کرد. پس لازم است که سیستم جامعی برای بررسی مواد مصرفی و نحوه ی استفاده از آنها و انجام تست های گوناگون جهت تایید یا رد مواد ورنگ ها ودرنهایت تایید آن ها موجود باشد. تا انجام این امور از هر لحاظ بهتر صورت گیرد و در نهایت دارای کیفیت مناسب بوده وبتواند پاسخگوی کلیه ی انتظارات سازندگان و مصرف کنندگان باشد.
در این گزارش سعی بر ان بوده است تا کلیه ی
مواد شیمیایی را که در شرکت نیک گام فلز مورد استفاده بوده اند و آزمایشهای مربوط
به آنها بررسی شود.
فهرست مطالب:
مقدمه
سالن پرس
سالن بدنه
سالن بدنه جدید
ماستیک ها
سنباده ها
گازهای جوش
سالن بدنه قدیم
5 – سالن رنگ
خط PT
مراحل مختلف PT
آزمایش های PT
خط ED
ته نشست آندی
ته نشست کاتدی
الترافیلتراسیون
آنولیت
آزمون رنگ های کوره ای
سیلر و عایق زیر بدنه
آزمون درزگیری PVC